Trong thiết lập chương trình gia công CNC thì tính toán chế độ cắt sao cho thích hợp là thắc mắc được phổ biến người để ý. Cách thức để thiết lập chế độ cắt theo vật liệu hay theo tuyến phố kính dao và công thức tính như thế nào? Tốc độ cắt nên chọn trong phần mềm SolidCAM Tốc độ cắt hay còn được gọi là tốc độ bề mặt mang thể hiểu thuần tuý đây là tốc độ mà phương tiện cắt di chuyển trên bề mặt phôi. SFM và RPM mang mối địa chỉ với nhau sở hữu thể hình dong tiện dụng khi liên tưởng tới máy nhân thể, giả dụ phôi càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ, như vậy nếu dao càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ. Tốc độ cắt phụ thuộc chính yếu vào mẫu nguyên liệu bạn đang cắt và cái phương tiện cắt bạn đang sử dụng. Độ cứng của nguyên liệu làm việc với can hệ tất cả đến tốc độ cắt được đề xuất: nguyên liệu khiến việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm. nguyên liệu làm cho việc càng mềm, tốc độ cắt được đề xuất càng nhanh. Độ cứng của vật liệu dụng cụ cắt cũng sẽ có can hệ đa số đến tốc độ cắt được để xuât: dụng cụ với nguyên liệu càng cứng, tốc độ cắt càng nhanh dụng cụ cắt với vật liệu càng mềm, tốc độ cắt được đề xuất càng chậm. Xem thêm: Phần mềm lập trình CNC tốt nhất cho SOLIDWORKS là phần mềm nào? các thông số cần để ý lúc chọn chế độ phay ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua. h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu vật liệu được cắt sau lúc kết thúc thời kỳ chạy dao. Bình thường thì chiều sâu này ko được quá chiều dài me cắt, trừ một số trường hợp bề ngoài phôi với góc thoát hoặc dao đặc trưng. T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao. Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng vật liệu mà một me dao với thể cắt được chiều tiến dao. L lượng chạy dao/vòng - lượng nguyên liệu mà dao sở hữu thể cắt được chiều tiến dao sau lúc quay 01 vòng. F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong quá trình cắt (mm/min hoặc inch/min). S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong quá trình cắt (vòng/phú rpm). Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau: F = S x Lt x T (mm/min or inch/min) Lưu ý: Lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ không hề theo phuơng z, ví dụ dao 1 me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong một phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao nhiêu me ta nhân bấy nhiêu lần) Trong đó Lt tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. Nhưng nếu như quá to thì quá vận chuyển dao, còn nếu dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn. S tùy theo dao & nguyên liệu mà rất khác nhau. bình thường Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ mang lượng chạy dao chênh lệch tương đối to (đồng đỏ < nhôm 50%), có thép thì < 75%. Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu 1 cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà có tốc độ đề xuất cũng đổi thay (tốc độ spindle). mang dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm mang dao thép gió (HSS) thì mang con đường kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, có dao cát bít thì 24000rpm. Trục đường kính dao tỉ lệ nghịch có tốc độ spindle. Chế độ chạy biên/cạnh (profile) Chạy cắt (slot) hiện giờ ở Việt Nam, những nhà cung cấp dao cụ đang có đa dạng nhất trên thị trường đấy là những hãng dao cụ của Trung Quốc hoặc dao của Đài Loan. Nên chúng ta sẽ tiêu dùng một số tham số dao của Đài Loan khiến cơ sở để sở hữu thông tin sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà có tăng giảm cho phù hợp Dao phay chúng ta chọn khiến thông số cái là loại dao phay ngón (End Mill), đường kính 6mm (rất thông dụng, đông đảo spindle nào mang thể thể gá lắp được). Dao 2 me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, có tráng lớp phủ: TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt với thể lên tới 3500HV, nhiệt độ làm việc mang thể đạt 800oC. TG (thường có màng vàng), độ cứng bề mặt với thể lên đến 2300HV, nhiệt độ khiến việc sở hữu thể đạt 600oC. Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys) tham số gợi ý khi cắt biên (side – profile): S: 10,000 - 11,000 rpm F: 800 - 1000 mm/min Step down max: 9mm Step over: 0.6 - 1 mm thông số gợi ý khi cắt (profile-slot): S: 80000 rpm F: 600 - 700 mm/min Step down max: 6mm - mang chất liệu đồng thau (brass) thì thông số chạy dao toàn bộ nhôm. - với chất liệu đồng đỏ (copper) thì thông số chạy dao S & F giảm 50-60%. - có các con phố kính dao thì tỉ lệ nghịc có S. F giữ nguyên. Chế độ cắt của gia công luôn thể Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được luôn thể đi trong 1 đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc sở hữu bề mặt gia công. t = D – d/2 (mm) Trong đó: D là tuyến đường kính đang gia công (mm) d là tuyến đường kính đã gia công (mm) - lúc tiện thể tuyến phố kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của các con phố kính lỗ sau khi gia công và tuyến đường kính lỗ trước khi gia công. - lúc nhân tiện mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc với mặt đầu. - khi một thể cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt. Lượng chạy dao S (mm/vòng) là quãng đường chuyển dịch của đỉnh dao theo phương chạy dao trong 1 vòng quay của phôi. Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng tuyến phố đi được của 1 điểm xa nhất trên bề mặt cắt hơi so mang đỉnh dao trong một tổ chức thời gian. những nhân tố ảnh hưởng tới chế độ cắt trong gia công cơ khí Chiều sâu cắt (t): Là khoảng cách thức giữa các bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc có bề mặt đã gia công. Lượng chạy dao (s): Là khoảng cách thức dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng chuyển dịch của phôi sau 1 vòng của dao. Thương với lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng bí quyết giữa những bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt. Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách thức giữa hai vị trí liên tiếp của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau một lần chạy dao, đo theo phương vuông góc với chiều rộng phôi. Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) có chiều dày (a): f = ts = ba Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối với mặt đang gia công trong một doanh nghiệp thời gian. Vậy thì mỗi phương pháp gia công khác nhau thì đều mang các tham số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào số đông nhân tố. Chính bởi vậy các thông số chế độ cắt và đặc thù là cách thức tuyển lựa thông số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tác máy là điều mà bạn cần lưu ý. Trong phần thiết lập chế độ cắt của phần mềm SolidCAM cho chúng ta hai phần thiết lập chế độ cắt riêng biệt, chế độ cắt thô và cắt tinh trong cộng 1 chương trình. Với phần thiết lập chế độ cắt này rất cởi mở cho người dùng thiết lập những chế độ cắt 1 bí quyết dễ dàng và dùng rộng rãi tùy chọn vào từng trường hợp gia công khác nhau. Spin rate: là tốc độ trục chính khi phá thô Feed: bước tiến dao lúc dao chạy phá thô Spin finish: tốc độ trục chính khi chạy tinh lại Finish feed XY: bước tiến dao lúc chạy tinh cuối không những thế khi thiết lập chương trình Chế Độ Cắt Lập Trình CNC với phổ quát chiếc dao khác nhau, phần mềm trang bị thêm cho chúng ta thiết lập toolkit, mỗi 1 con dao chúng ta sở hữu thể thiết lập cho nó 1 chế độ cắt riêng và sẽ lưu lại thành 1 list dao template cho từng sản phẩm cũng như từng dòng nguyên liệu khác nhau. Để khi khiến cho chương trình có những chi tiết mang biên dạng tương đương hoặc giống với sản phẩm đã từng thiết lập thì chúng ta chỉ cần lấy list dao đã thiết lập chế độ cắt sở hữu sẵn và tiêu dùng luôn mà không nhu yếu lập lại. Điều này tạo điều kiện cho người khiến chương trình dễ dàng hơn và thao tác nhanh hơn lúc thiết lập trong phần công cụ. Sau đó với thể lưu lại List dao thành 1 Template riêng trong mục Save template như hướng dẫn hình ảnh dưới đây: Vậy người dùng mang thể thiết lập Chế Độ Cắt Lập Trình CNC cũng như thiết lập List dao thành 1 Template riêng, 1 phương pháp đơn giản và dùng 1 cách thức hiệu quả. Công tác thiết lập chương trình gia công trong phần mềm SolidCAM một cách thức đơn thuần và chóng vánh.
