Trong SolidCAM, gia công 2D, hai.5D và 3D là những cách thức gia công khác nhau dựa trên khả năng đi lại của dao cắt và dạng hình của chi tiết gia công. Mỗi phương pháp gia công lại sở hữu các đặc điểm và ưu nhược điểm riêng. Lựa chọn cách lập trình gia công SolidCAM phù hợp sẽ giúp tối ưu trật tự gia công hiệu quả và chính xác hơn. Giới thiệu về lập trình gia công SolidCAM Lập trình gia công SolidCAM là thời kỳ sử dụng phần mềm SolidCAM để điều khiển máy CNC, chuyên dụng cho cho việc gia công cơ khí chuẩn xác. SolidCAM hỗ trợ toàn diện những chiến lược gia công từ đơn giản tới phức tạp, bao gồm 2D, hai.5D và 3D, cho phép lập trình viên tối ưu hóa trật tự gia công thích hợp sở hữu từng dòng chi tiết cụ thể. có khả năng tích hợp liền mạch trong môi trường ngoài mặt 3D CAD, SolidCAM sản xuất dụng cụ mạnh mẽ để chuyển đổi mô phỏng ngoài mặt thành mã điều khiển máy CNC (G-code), giúp rút ngắn thời kì lập trình, tăng độ xác thực và cải thiện chất lượng sản phẩm. Từ các chi tiết cơ khí phẳng đơn giản tới những bề mặt cong phức tạp như trong khuôn dòng, SolidCAM mang đến biện pháp linh hoạt, hiệu quả và thích hợp sở hữu phổ biến ngành nghề sản xuất khác nhau. Gia công 2D trong SolidCAM Gia côn2D là dạng lập trình mà đa số những tuyến đường dao chỉ vận động trên 1 mặt phẳng phẳng (XY), sở hữu chiều sâu cắt Z không đổi thay trong suốt các con phố chạy dao. Đặc điểm gia công 2D các con phố chạy dao nhất định ở 1 cao độ Z nhất quyết. không có thay đổi hình học theo trục Z trong quá trình cắt. phù hợp sở hữu những chi tiết đơn thuần như mặt bích, đế phẳng, rãnh đơn thuần. Chiến lược thường tiêu dùng Phay biên dạng (Profile) Phay hốc (Pocket) Khoan (Drill) điểm cộng Dễ lập trình, mau chóng. Tối ưu cho chi tiết phẳng, hình học thuần tuý. Xem thêm: Mẹo lập trình nhanh trong SolidCAM Phương pháp gia công ren trong cơ khí Lập trình gia công SolidCAM hai.5D Gia công hai.5D là cách thức gia công mà những tuyến phố dao vẫn cốt yếu vận động theo mặt phẳng XY, nhưng mang thể thay đổi độ sâu Z giữa các trục đường chạy dao khác nhau. Tuy nhiên, trong 1 con đường dao, trục Z ko thay đổi liên tiếp. Đặc điểm Trục Z thay đổi theo từng lớp (step down), ko liên tiếp như 3D. phù hợp sở hữu những chi tiết mang nhiều mặt phẳng ở các cao độ khác nhau (nhiều bậc, lỗ, hốc sở hữu độ sâu khác nhau). Đây là dạng gia công phổ thông nhất trong môi trường cung cấp cơ khí thực tế. Chiến lược nhiều Phay mặt (Face milling) Pocket mang step down Contour + Z-level Vát mép (Chamfer, Deburring) Phay ren (Thread milling) điểm hay thăng bằng giữa hiệu quả và độ phức tạp. Lập trình nhanh, dễ kiểm soát. Ít yêu cầu về dung lượng tính toán so sở hữu 3D. Gia công 3D trong SolidCAM Lập trình gia công SolidCAM 3D là giai đoạn điều khiển dao cụ chuyển di liên tục theo cả ba trục X, Y và Z để gia công những bề mặt có hình dáng cong, mặt tự do, hoặc mô hình phức tạp. Đặc điểm Trục Z đổi thay liên tục trong suốt quá trình chạy dao. Gia công theo mô hình bề mặt 3D (surface hoặc solid). Cần với dữ liệu mô phỏng 3D tất cả và xác thực. Chiến lược rộng rãi Z-level roughing/finishing High Speed Machining (HSM) Rest machining Flat Area, Constant Step Over 3D Scallop, Parallel, Spiral điểm cộng thích hợp cho chi tiết sở hữu biên dạng phức tạp như khuôn dòng, cánh tuabin, sản phẩm kiểu dáng công nghiệp. Cho phép kiểm soát bề mặt mịn, độ hoàn thiện cao. Nhược điểm Tốn thời gian lập trình và mô hình hơn. yêu cầu phần cứng máy tính mạnh. Phụ thuộc phổ quát vào mô hình bề ngoài. So sánh tổng quát lập trình gia công 2D, hai.5D và 3D trong SolidCAM tiêu chí Gia công 2D Gia công 2.5D Gia công 3D chuyển di trục Z không Từng bước, không liên tục liên tiếp Độ phức tạp tốt trung bình Cao cái chi tiết Phẳng đa dạng mặt, đa dạng bậc Bề mặt cong, phức tạp Dữ liệu đầu vào Sketch 2D Sketch hoặc Solid Solid hoặc Surface Tính toán CAM Nhanh trung bình Chậm hơn, nặng hơn Việc tuyển lựa giữa lập trình 2D, hai.5D hay 3D trong SolidCAM ko chỉ dựa trên độ phức tạp của chi tiết, mà còn phụ thuộc vào bắt buộc gia công, vật dụng máy móc và kinh nghiệm của lập trình viên. Trong lĩnh vực chế tạo máy tự động, nơi mà các chi tiết thường là bệ đỡ, tấm gá, ray dẫn hướng, mặt bích,… thì gia công 2D và hai.5D được vận dụng rộng rãi nhờ hình học thuần tuý, dễ lập trình và tối ưu thời gian gia công. trái lại, lập trình gia công SolidCAM trong ngành nghề khuôn chiếc hay các chi tiết máy dạng đặc biệt mang dạng hình phức tạp, chẳng hạn như mặt cong tự do, bề mặt bo tròn, hoặc các sản phẩm đòi hỏi tính thẩm mỹ cao, thì gia công 3D là chọn lựa phần đông yêu cầu. Trong môi trường sản xuất thực tại, gia công 2.5D là tuyển lựa đa dạng nhất do sự thăng bằng giữa hiệu quả lập trình và chi phí sản xuất. Tuy nhiên, để tạo ra yêu cầu ngày càng cao về độ chính xác và chất lượng bề mặt, gia công 3D cũng ngày một được ứng dụng phổ quát sở hữu sự tương trợ mạnh mẽ từ phần mềm CAM như SolidCAM. Lập trình gia công SolidCAM là dụng cụ mạnh mẽ giúp tăng hiệu quả trong việc gia công cơ khí xác thực. Chọn lọc bí quyết lập trình gia công phù hợp sẽ tiết kiệm được thời gian và giá tiền vận hành. Hy vọng những thông báo về lập trình gia công 2D, hai.5D và 3D trong bài viết sẽ giúp bạn chọn lọc được bí quyết gia công SolidCAM phù hợp.
